微弧氧化工藝

微弧氧化生產線由微弧氧化系統(tǒng)、電泳系統(tǒng)、龍門輸送系統(tǒng)、固化干燥設備、電子控制系統(tǒng)和純水系統(tǒng)組成。

微等離子體氧化也稱為微等離子體氧化，是指在鋁、鎂、鈦及其合金的表面，依靠電弧放電產生的瞬時高溫高壓作用，通過電解液和相應的電參量的結合，在其表面形成以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

工藝特點

1.工藝流程簡單，占地面積小，加工能力強，生產效率高。

2.無毒環(huán)保，液體不含有毒物質和重金屬。再生重復使用效率高。

3.提高工件表面硬度、增強耐磨性能

4.抗腐蝕性能、絕緣性能優(yōu)良。

5.通過改變工藝參數可以獲得具有不同特征的氧化薄膜層。例如致密性薄膜厚度、耐腐蝕性、絕緣性等。

6.改變液體成分，可以使膜層具有特殊性能，或者獲得不同的顏色。

7、工藝可以代替陽極氧化，效果遠優(yōu)于陽極氧化。

作用

在超聲波和微弧氧化結合后的純鋁氧化過程中，超聲波可以攪拌溶液，降低金屬與電解質溶液界面的濃度梯度，使電流分布更加均勻，抑制過量電火花的發(fā)生，防止局部氧化膜生長過快；與無超聲波相比，氧化鋁膜的厚度可以減小，氧化膜的交流擊穿電壓電阻值可以提高，因此氧化膜在干燥環(huán)境下的交流擊穿強度可以提高15%~32%左右，在潮濕環(huán)境下可以提高10%~17%左右。

隨著超聲技術的發(fā)展，超聲技術越來越多地應用于材料制造和材料性能改善。利用超聲波加速控制化學反應，提高反應生產率，改變反應過程，改善反應條件，引起新的化學反應等。超聲波在電鍍、陽極氧化等表面處理中的應用研究很多。